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May
從傳動元件出發 — 掌握精密移動技術,跨入生醫界
從傳動元件出發 —  精浚橫跨生醫、半導體領域 研發動能再拓藍海 ◎撰文/陳玉鳳 攝影/賴建宏 台灣工具機產業興盛,身為上游關鍵線性傳動元件的供應商,精浚科技與客戶共同成長,一路茁壯至今。憑藉日積月累練就的技術實力,精浚勇跨光電、半導體、生技醫療等自動化設備與儀器產業,一步步開拓新藍海。 精浚科技是台灣線性傳動元件指標業者之一,該公司成立於2004年,於2007年設立線性滑軌生產線,並於2008年快速投入量產。發展至今,不僅具備線性滑軌、滾珠螺桿等自動化相關零組件,亦同時具備系統、模組開發的整合能力。 正因具備這些技術優勢,精浚科技總是能不斷推陳出新。在經過多年策略轉型調整後已進入門檻更高、獲利空間更大的高端市場。「你選擇哪個市場區隔,就必須付出相對的努力,這是必然的。」精浚科技創辦人暨董事長廖國富分享他的經營理念,「高端市場的利潤高,然而要攀上金字塔頂端,過程中有許多不足為外人道的堅持。」堅持耐心養成人才和技術,最後具體顯現的,就是精浚實力堅強的研發團隊。 留住優秀人才 打造傑出團隊 大致來看,精浚的第一個10年,主要布局在專利布局、產品開發和人才建置,及海內外主要市場的拓展、自有產品品牌(STAF)的推廣等;進入第二個10年,精浚則大展拳腳,以線性傳動元件研發與製造為本,廣伸觸角於多元市場領域。 「線性傳動元件本來就廣泛使用於人類生活中,幾乎所有機具器械都會用到傳動元件,因此可開發的市場領域很多,只是看你有沒有能力。」支持精浚多方進取的力量,就是一支精良的研發團隊。 精浚的研發團隊組成涵蓋光、機、電等專業,「我們公司只有200人左右,但碩博士就有十幾位。」廖國富分享他留住優秀人才的心法,「我們不吝於發放股票,因此同仁是員工,也是老闆,優秀人才擁有內部創業的機會,並非只是領一份薪水,公司的經營成果與個人報酬做連結,大家共存共榮,當然就願意留在這裡為共同目標一起打拚。」他說。    掌握精密移動技術 跨入生醫界 憑藉優秀研發人力,精浚持續精進產品的可靠度以及精密度,也因擁有跨專業能力,所以精浚可挖掘出未被滿足的市場需求,針對光電、半導體、生技醫療等自動化設備與儀器市場推出相對應的產品。 其中,「自動化核酸萃取機」就是精浚打入生醫領域的又一力作。精浚自主開發的自動化核酸萃取機(又稱為核酸純化機),可在前處理階段輸入全血樣品後,於半小時至1小時內,配合反應藥劑萃取DNA/RNA,供遺傳疾病或病毒相關檢測使用,相較人力提取DNA/RNA的耗時耗力,以全自動化分離技術提取,更符合當前對核酸檢測的「快速」要求。 值得一提的是,最新機種採開放式軟體架構,因此能針對使用目的進行藥劑及機台調適最佳化。此自動化設備適用於藥劑開發測試、研究學術等需彈性及測試效率的應用。 為進入生醫領域,精浚布局已久,早在10年前就拿到醫療器材GMP認證,也已取得醫療器材品質管理糸統ISO13485認證。加上光、機、電人才俱全,且擁有深厚的傳動元件實力,所以能打造出提供完整解決方案的設備。 精浚科技執行董事吳文濱進一步說明,這台核酸純化機的技術關鍵在於「精密的運動控制」,其移動的精密程度幾近頭髮的十分之一,此徹底展現精浚的精密傳動元件專業,此外還牽涉磁力、溫控、機構、電控等的軟硬體整合,多方技術搭配難度高。 為了持續開發生產所需相關設備,精浚特別成立「微奈米自動化系統事業部」,採用奈米級定位技術提供給台灣多間自動化及半導體大廠,運用高端奈米級定位移動技術與壓電控制技術,打造出高量測精度的原子力顯微鏡AFM及奈米級定位精度的壓電平台。「我們是大中華首家,也是唯一可同時提供微米、奈米級運動控制系統解決方案的業者。」廖國富說。 市場布局 追求高端、利基、長尾 從工具機市場跨入生醫等新領域,廖國富以「高端、利基、長尾市場」綜整精浚從傳動元件出發的市場布局規劃。 其中「長尾市場」是指那些原來不受到重視、銷量小但種類多的產品或服務,由於總量巨大,累積起來的總收益超過主流產品的現象;其次,客製化利基市場則有木工、玻璃加工自動化設備等;而針對運用先端技術的高端市場,精浚則會依不同類別提供專屬服務,例如採用JDTM(Joint Design To Manufacture)模式,為高端客群提供共同開發服務、為利基市場客群提供適合的解決方案服務。 國際大廠肯定 重視「關鍵客戶」模式 客戶的「交關」是最好的肯定,打開精浚的客戶名單,赫然發現日本知名工具機廠OKUMA、日系汽車TOYOTA日本廠及亞洲廠、日本半導體設備大廠SCREEN及義大利木工機大廠BIESSE皆在客戶之列。 此外,精浚更曾於2019年榮獲東芝機械的「2018年年度最佳供應商」肯定。綜觀精浚,不僅早已布局中國大陸市場,且自有品牌STAF行銷的傳動元件,也已攻入歐美日工業品牌供應鏈。 「我們的國際重要客戶都以『國際關鍵客戶』(Global Key Account)模式經營。」廖國富非常強調這個關鍵,「不透過經銷商,能直接了解客戶的需求,不會出現誤差,且在這樣的合作過程中,彼此能透過聚焦、共振,形成生命共同體。」以此種方式,精浚與直接客戶建立起信賴又緊密的長遠關係。 回台擴廠 智慧工廠期待中 為與國際知名大廠持續合作,精浚科技掌握智慧製造趨勢,即將興建一座智慧化新廠。此計畫之始,則要從美中貿易戰開始說起。 美國前任總統川普於2018年開啟美中貿易戰爭時,戰火延燒,台灣許多業者為配合國內外客戶需求,紛紛啟動回台設廠計畫,精浚也不例外,於2020年7月30日通過回台投資16億元的計畫。 精浚科技的新廠地點位於桃園大溪,就在既有的新北三峽、鶯歌廠房附近,有利公司營運的整合。大溪廠將是一座智慧化新廠,全面導入自動化產線、智慧化系統等,使生產效率與品質進一步提升,實現智慧製造,並預計於2022年第二季或第三季啟用,屆時三峽和鶯歌廠將一併整合於新廠。 「這個工廠將是工業4.0的智慧化典範工廠,我們將藉此數位化轉型的落實,進一步提供精浚客戶更優質的服務以及帶動相關供應鏈體系的智慧化提升。」廖國富對這座新廠滿懷期待。 資料來源:貿易雜誌 NO.358 / APR. 2021 → OME 自動化移液系統
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21
Apr
【IT、OT 整合出擊】供應鏈管理全上雲!精浚科技揭開智慧製造新局勢
【IT、OT 整合出擊】供應鏈管理全上雲!精浚科技揭開智慧製造新局勢   2021/4/20 科技報橘 精浚科技於微軟Azure雲端平台上部署供應鏈管理系統(Supply Chain Management,SCM), 利用資訊透明化為海內外客戶創造更多加值服務。(圖片來源:科技報橘) 走向智慧工廠,已成為製造業不可逆的決勝關鍵之路,而這樣的技術進化思維,還需納入商業戰略面的考量。隨著中國大陸低勞動成本的優勢不再,加上中美貿易大戰延燒至今,全球經濟局勢更為複雜、動盪,越來越多台商選擇加碼投資台灣,藉由在台設廠 / 擴廠的做法,降低貿易戰背後潛藏的營運風險。 這一波轉型浪潮中,傳動元件大廠精浚科技在去(2020)年 7 月宣佈斥資近 16 億元,在桃園大溪建立一座 6 千坪的智慧化新廠,廠內除了導入物聯網設備、與蒐集生產加工數據,並透過瑞精工及雲馥數位的協助,導入供應鏈管理系統(Supply Chain Management,SCM)部署在微軟Azure雲端平台上,提供國內外客戶更精確的生產進度、交期與品質檢驗報告等,希望用資訊透明化來打造更多加值服務,進而帶動公司整體競爭力成長,爭取更多海外高端客戶的訂單。 精浚科技斥資近 16 億元於桃園大溪設立智慧化新廠,並導入供應鏈管理系統(SCM)部署在微軟 Azure 雲端平台上,以雲端數位轉型提高公司整體競爭力。(圖片來源:精浚科技) 整合IT與OT,開啟產品銷售之外的加值服務 精浚科技董事長廖國富指出,精浚科技自成立以來,就將高端、利基、長尾列為主要營運方向,因此積極深耕歐、美、日、韓等海外市場,目前外銷占整體營收比重高達60%。 受惠於近年成功打入高端客戶的供應鏈,帶動業績快速成長,既有三峽、鶯歌兩座廠房的設備產能逐漸不敷使用,為確保競爭優勢、讓貿易戰影響降至最低,精浚的智慧化新廠不僅整併既有兩廠作為未來營運軸心,同時也善用政府科專計畫補助,加速新廠智慧製造導入,讓新廠能從代工大廠轉型為工業4.0整體解決方案供應商。 精浚科技董事長廖國富點出,目前公司外銷占整體營收比重高達60%,打入高端客戶的全球供應鏈後更需拉高服務品質,因此必須往智慧化管理升級。 (圖片來源:科技報橘) 「不只是為了擴大產能,精浚科技更希望藉由智慧工廠的發展,整合由客戶到生產端的資訊,提供更多產品銷售之外的加值服務,以此深化及差異化競爭力,才能攻佔更多指標型或高端客戶,」精浚科技執行董事吳文濱說。 吳文濱進一步解釋,為了落實數據整合與分析應用,精浚科技不只聚焦在打造生產現場的機聯網外,更積極加強資訊化超前部術,透過 IT 與 OT 的整合,全面提高生產效率和品質,為客戶提供國際化且高品質的服務。而在微軟 Azure 雲端平台上部署SCM 系統,正是精浚科技完善資訊化佈局的第一步。 智慧化的決勝關鍵一擊,在於完善資訊化佈局 精浚科技副總張若軒博士表示,供應鏈管理是生產過程中相當重要的環節,其負責串起供應鏈上的所有資訊,倘若資訊不完整或不明確,不只會延誤生產排程與訂單交期,甚至會影響產品售價與獲利。 過往,精浚科技是以人工作業的方式,員工透過電話、傳真機或Email取得原物料資訊後,再輸入至 Excel 表格與 ERP 系統中,過程不僅繁瑣、資訊落後且錯誤的風險也很高,「我們曾經遇過在生產前一天才發現物料還沒進到工廠。」張若軒說,這是人工作業難以規避的風險,但若不能克服此挑戰,精浚科技就無法做到國際化高品質服務。 為此,精浚科技決定導入雲端 SCM 系統,自動蒐集供應鏈上相關資訊,供應商可以登入系統自行輸入規格、回覆報價、交期、上傳產品檢驗認證、出貨檢測報告等訊息,直接降低人為確認時間與資訊傳遞疏失風險,達到即時資訊及資訊正確性,締造更多元化的應用。 吳文濱說明,SCM 內的資訊一方面可用來計算與分析物料成本、推算排程及交期等,有助提高生產管理效率及正確性,進而縮減廠內生產的交貨時間(lead time),甚至可透過長期數據的累積與分析,更精準地降低備料庫存的成本。 另一方面,SCM也可以和製造執行系統(MES)、倉儲管理系統(WMS)整合,為客戶提供更精確的生產進度及交期等資訊,未來,客戶可以憑藉精浚科技所提供的供應鏈帳號登入雲端系統,主動掌握訂單目前的出貨資訊,或是存取相關資料如:加工圖面、物料材證、製程相關的檢驗紀錄及生產履歷等。 以國際化為終極目標,微軟 Azure 是製造業最佳選擇 提及當初選擇在雲端而非地端部署 SCM 的原因,吳文濱表示原因有二,第一是地端 SCM 通常建置於廠內伺服器,不管是頻寬或資料容量,都會受到硬體規格限制,第二為資安考量,精浚科技開放外部供應鏈和客戶都能存取 SCM,若架設在地端便容易有資安疑慮。 因此,精浚科技選擇將 SCM 系統架設在微軟 Azure 雲端平台,不只克服頻寬與資料容量限制,也能減輕資安風險,更不需要投入高額成本建置軟硬體設備,無論客戶或供應商位於任何一個國家 / 地區,只要連上網路就能輕鬆存取所需的資訊。 將 SCM 系統架設在微軟 Azure 雲端平台後,精浚科技表示能更輕鬆的和客戶、供應商進行無縫合作,提供更精確的生產進度及交期等資訊。 (圖片來源:科技報橘) 吳文濱強調,精浚科技以提供國際化高品質的產品與服務為未來目標,在遴選服務供應商時,自然以國際化平台為優先考量,而微軟Azure雲端平台不僅是國際認可品牌,在功能上也相當完整,例如:人工智慧、物聯網AIoT、PowerBI 數據分析…等,提高未來的擴充彈性,因此成為精浚科技上雲時的最佳選擇。 這次精浚科技成功導入雲端 SCM,是透過微軟兩位合作夥伴瑞精工和雲馥數位的支援,由瑞精工整合雲端平台與軟體系統,突破現有機房空間與硬體效能不足問題;作為微軟台灣首家取得Azure Expert MSP認證的雲馥數位,則給予從架構規劃、建置到雲環境維護與優化的一站式上雲服務,運用Microsoft Azure雲端平台即時、安全、超大彈性的特點,量身打造最適合的雲端環境架構,搭配雲馥數位所提供雲端託管服務,輕鬆踏上數位轉型旅程。 智慧製造是當前全球火熱的趨勢,雲則是打造智慧工廠的重要關鍵,未來,微軟Azure雲端平台有機會推動台灣 14 萬家製造工廠更全面的躍升智慧化,而精浚科技已經站在微軟 Azure 雲端平台的基礎上,蒐集與發展更多資料分析應用,用數據化、智慧化打造具有國際高度的競爭力,率先在產業升級轉型的重要目標上,實現關鍵決勝的最完美一擊。
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精浚科技企業願景:「以線性傳動元件研發與製造為本,精緻人類生活」 精浚科技股份有限公司(OME Technology Co., Ltd.) 設立於2004年,資本額新台幣六億三千四百萬元,企業夥伴230人,為線性傳動(Linear Motion)元件之專業製造商,廠區設於台灣三峽、鶯歌與中國杭州,主要產品包括線性滑軌、滾珠螺桿、線性滑台與生醫設備。 2012年榮獲第十屆「金炬獎」之年度十大績優潛力企業及年度創新設計獎。 2014年獲頒「國家品牌玉山獎-傑出企業」(台灣線性傳動元件產業中有史以來唯一獲此殊榮的企業)。 2015年更連續得獲「第22屆中小企業創新研究獎–滾柱型線性滑軌SG series」、「第17屆金峰獎中小企業組傑出企業/傑出商品」 與 「2015~2016 台灣區電機電子優良中小企業」。 2016年 榮獲『長庚醫療財團法人2016醫療機器人比賽』亞軍。 2017年 榮獲日本國際奈米科技展 最佳商機媒合大賞之肯定。
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